Разработчик планирует изготавливать строительный материал на Луне из местного сырья — тонкодисперсного лунного грунта (реголита), чтобы снизить энергетические и финансовые затраты. Студент предложил смешивать реголит с полимерным порошком. Полученная смесь спекается лазером, создавая материал, прочный как бетон, для формирования кирпичей и блоков.
Для испытаний использовался имитатор лунного грунта — смесь частиц базальта. Студент заполнял пустоты между крупными частицами базальта более мелкими, затем добавлял полимерный порошок. Смесь прессовали при 240–250°C и давлении 210 МПа для получения прочного аналога космического материала. Это позволяет провести эксперименты на Земле до реальной миссии.
Студент также учитывал влияние радиации, ультрафиолетового излучения и температурные перепады на Луне. Сейчас он занимается подбором лучшего полимера и оптимального размера частиц грунта для повышения прочности и устойчивости материала.
— Представьте себе три шарика, склеенных воедино, — это крупные частицы базальта. Чтобы получить прочный стройматериал, наша задача — заполнить образовавшуюся между шариками пустоту. Для этого мы вводим туда смесь из частиц базальта более мелкого размера. К этой смеси с уже минимальным количеством пустот мы подмешиваем порошок полимера, который заполняет оставшееся пространство. После механического смешивания проводим прессование пластин при температуре 240–250 градусов Цельсия под давлением 210 МПа в закрытой пресс-форме. Так мы получаем на Земле аналог нашего космического материала. Это позволяет начать эксперимент по строительству лунной инфраструктуры еще на нашей планете, чтобы отработать все технические моменты до перехода к реальной миссии, — рассказал автор и разработчик проекта Кирилл Емельянов.