«Оренбургнефть» внедряет технологии по замещению импорта

Российские инновации помогают поддерживать уровень добычи сырья и открывают новые возможности для дальнейшего успешного развития.

За последние пять лет благодаря использованию современных геолого-технических мероприятий нефтяники сумели добыть 50 миллионов тонн углеводородов. Координацию процессов инновационного развития в рамках предприятия ведет специальное подразделение. Его ключевыми задачами являются организация рационализаторской деятельности, повышение эффективности производства, разработка патентов и налаживание сотрудничества с научно-исследовательскими институтами.

Одно из приоритетных направлений деятельности — импортозамещение.

Благодаря новым отечественным комплектующим поддерживается надежная и безопасная работа оборудования.

По словам заместителя начальника отдела главного механика Валерия Харитонова, в этом году установили охлаждающее оборудование для масел на газо-поршневом компрессоре ГКС, что повысило его межремонтный пробег. Также начали применение новых комплектующих для ремонта клапанных узлов. Экономический эффект от внедрения новинок составил более 23 млн рублей в пересчете на 5 лет. Также специалисты успешно испытали отечественные масла на компрессорных установках, экономический эффект от их применения составил 163,3 млн рублей за 5 лет.

«Оренбургнефть» стала одним из первых предприятий «Роснефти», где полностью была заменена система телемеханики на новый программный продукт российского производства.

По словам Владислава Шеплякова, руководителя управления метрологии, автоматизации, связи и ИТ, главным преимуществом предприятия в данном направлении теперь является полная независимость от импорта. Это в свою очередь ведет к повышению надежности и качества автоматизированного контроля, регулирования и управления технологиями, что обеспечивает высокий уровень стабильности технологических процессов.

Новые технологии применяют нефтяники и для повышения уровня знаний и практических навыков персонала. Для этого предприятием был приобретён тренажер-имитатор бурения.

— На тренажере все как на реальной буровой, — делится ведущий инженер отдела супервайзинга бурения и реконструкции скважин Алексей Гурман. — Ежеквартально 63 буровых супервайзера проходят тренинги на компьютерном тренажере для закрепления практических навыков по контролю скважины и повышения производственной безопасности.

Контроль качества углеводородов — еще одна область применения для отечественных технологий. В составе Оренбургнефти действует 10 испытательных химико-аналитических лабораторий.

— Специалисты ежемесячно проводят около 65 тысяч испытаний на определение содержания воды, хлористых солей, механических примесей, плотности — всего более 15 методов испытаний нефти, — рассказала начальник испытательной химико-аналитической лаборатории №1 Анна Орлова. — Только в нашей лаборатории проводят около 4 тысяч испытаний в месяц, что составляет 130 испытаний в сутки.

Новые технологические решения позволяют «Оренбургнефти» оставаться высокоэффективным и успешным предприятием. В этом году оно вновь было признано «Лидером экономики Оренбуржья», а также лидером экологической ответственности» и лучшим работодателем Оренбуржья по обеспечению безопасных условий и охраны труда.