Posted 6 августа, 09:03
Published 6 августа, 09:03
Modified 6 августа, 09:05
Updated 6 августа, 09:05
Обучение проходило на базе «Оренбургского областного бизнес-инкубатора» сертифицированными тренерами Регионального центра компетенций Натальей Компанеец и Денисом Ахматовым.
На «Фабрике процессов» создана площадка, на которой каждому участнику была назначена роль. Совместными усилиями необходимо было собрать 10 изделий «Регулятора давления газа» за 20 минут.
Столкнувшись с проблемами на производстве, команда применила на практике и оценила эффективность инструментов бережливого производства:
— картирование позволило выстроить производственный поток;
— диаграмма спагетти определила оптимальный маршрут перемещений логиста;
— система 5с способствовала правильному расположение комплектующих на рабочих местах и складе;
— балансировка равномерно распределила загрузку операторов.
Признание проблем, их четкая формулировка и тщательный анализ позволили команде решить 12 проблем. Детальный анализ финансовой модели по выпускаемому изделию привел к значительной экономии, снизив уровень затрат и себестоимости в 3 раза.
Одним из главных принципов данного обучения является вовлечение каждого работника в систему непрерывного совершенствования, то есть повышения качества работы за счет сокращения потерь на всех этапах — от проектирования и производства до сбыта продукции.
Итогом данного обучения является получение практического навыка самостоятельного поиска и устранения потерь в работе, умение увидеть первопричину проблем и возможность выстроить рабочий процесс без временных и финансовых потерь. Полученный опыт сотрудники будут применять уже в реальном пилотном потоке — «производство комплектующих в прессово-инструментальном производстве на примере изделия Радиатор водяной 100У.1301.010»