Оренбургские предприятия в рамках национального проекта внедряют Систему 5С

Рассмотрим данный инструмент на примере внедрения на предприятии- участника национального проекта «Техгаз». Так изменения начались на участке наполнения баллонов.

Ранее, все инструменты хранилась валом, отсутствовала система хранения, тем самым затруднялся поиск необходимого инструмента. В ходе сортировки был выявлены неиспользованные инструменты, а также пришедшие в негодность.

После реализации всех шагов системы 5С, было определено необходимое количество инструмента для каждого рабочего места. Визуализированы места хранения инструмента с использованием метода трафаретов.

В следствии этого оператор больше не тратит время на поиск необходимого материала для работы, а его хождения на склад для получения нового материала прекратились. Время перемещения оператора сократилось на 30%.

Рассмотрим реализацию данного инструмента на другом предприятии- участнике нацпроекта «Производительность труда» — «Южно-уральский завод магниевых соединений». Систему 5С внедряли на ремонтно-механическом участке, что позволило сократить время выполнения ремонтных работ с 120 до 90 минут, на 25%. На данном участке организовали ремонтный участок, визуализировали зоны размещения оборудования, хранения инструментов, запасных частей.

Таким образом, внедряя инструмента бережливого производства — система 5С, сокращает время на поиск нужного инструмента и исключает брак в работе оператора. Вот так применение инструментов бережливого производства помогает повысить производительность труда.