ТЭЦ уже 70 лет бесперебойно снабжает предприятие и жилые кварталы Новотроицка электроэнергией, паром и горячей водой.
В честь знаменательной даты 60 специалистов и 10 ветеранов теплоэлектроцентрали отмечены почетными грамотами и премией за вклад в развитие теплоэлектроцентрали.
ТЭЦ работает по принципу утилизационной станции на коксовом и доменном газе комбината. С 1950 года здесь выработано более 76 млн МВт энергии. В отопительный сезон почти половина объема, выработанной тепловой энергии ТЭЦ, уходит на нужды горожан. ТЭЦ является источником пара для технологического процесса основных подразделений комбината, сжатого воздуха для доменных печей, химически-очищенной воды для установок вторичных энергоресурсов. Собственные энергетические мощности позволяют комбинату эффективно использовать имеющиеся топливно-энергетические ресурсы и обеспечивают независимость предприятия в этой сфере.
Энергохозяйство комбината Уральская Сталь представляет собой огромную систему с километрами электро- и теплосетей, десятками подстанций, генерирующих устройств и источников различных видов энергоресурсов. Обеспечивать их стабильную работу по снабжению производственных мощностей комбината электричеством, паром и горячей водой – ответственная задача для персонала ТЭЦ численностью всего 230 человек, – отмечает начальник ТЭЦ Уральской Стали Сергей Чурилов. – Актуальными задачами также является организация учета и экономии энергоресурсов, автоматизации процессов и реконструкции генерирующих агрегатов».
Масштабный проект Металлоинвеста по модернизации ТЭЦ – важная часть комплексной программы развития Уральской Стали. За последние 10 лет здесь проведена реконструкция питательных трубопроводов блоков среднего давления обеих котлов, обновление главных паропроводов основных котлов высокого давления, замена главных паропроводов коллекторов связи, а также паровой турбины ВКВ-22 на турбину Сименс SST-600. В прошлом году завершен первый этап реконструкции установки химводоочистки № 3.
Сегодня ТЭЦ готовится к запуску новых котлов среднего давления с высоким КПД. Монтаж оборудования практически завершён, часть агрегатов проходит гидравлические испытания. Их запуск повысит энергоэффективность предприятия, позволит сократить потребление энергоресурсов, снизить выбросы парниковых газов и сократить затраты на обслуживание оборудования.